真空擠磚機技術條件

2019-01-24  來自: 中國磚瓦網www.cbtia.com 瀏覽次數:376

1主題內容與適用范圍本標準規定了JC343.1中的真空擠磚機的技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于真空擠磚機(以下簡稱磚饑)。其他擠磚機亦可參照使用。

2引用標準 GB 699優 質碳素結構鋼技術條件GB 1184形狀和位置公差末注公差的規定GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差GB 3768嗓聲源聲功率級的測定-簡易法GB 9439灰鑄鐵件 GB l0095漸開線圓柱齒輪精度JC401.2建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術條件JC/T 402水泥機械涂漆防銹技術條件JC/T406水泥機械包裝技術條件JC 343.1真空擠磚機型式與基本參數ZBJ19004圓柱齒輪減速器JB8產品標牌。

3技術要求

3.1基本要求

3.1.1磚機應符合JC343.1和本標準要求,并按規定程序批準的圖樣及技術文件制造。

3.1.2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差,機械加工尺寸按GB 1804中的IT 14級執行;非機械加工尺寸按IT 16級執行。

3.1.3磚機的構造應滿足下列要求:a.對開式泥缸;b.底座上應有安裝檢測的基準面; c.裝有壓力表和真空表;b.真空室有料位監控裝置;c.操作機構便于實現自動控制;d.便于安裝搬運起吊;e.安全防護和過載保護。

3.2主要零部件要求

3.2.1非減速器的齒輪材料應不低于JC 401.2有關ZG310-570的規定,并調質處理。齒輪糟度按GB 10095中的8級執行。

3.2.2軸類件的材料應不低于GB 699有關45鋼的規定,并調質處理。

3.2.3真空箱、受料箱和泥缸采用灰鑄鐵件時,其材料應不低于GB 9439有關HT200的規定,并時效處理。采用焊接結構時,焊接應符合建材機械焊接的有關規定。

3.2.4絞刀葉片由外緣向內不少于寬度1/3的工作表面硬度應不低于HRc50。

3.2.5攪拌刀片頭部不少于全長1/3的表面硬度應不低于HRc50。

3.2.6攪拌軸上擠出段的錐套和切泥刀片硬度應不低于HRc50。

3.2.7機頭兩端內壁對圓端止口軸線應對稱,其偏差應不大于2mm。

3.2.8皮帶輪徑向圓跳動應不低于GB 1184中的9級。

3.2.9離合器應作靜平衡試驗,許用靜不平衡力矩的確定應符合附錄A(補充件)的規定。

3.2.10圓柱齒輪減速器應符合ZBJ 19004中技術要求的規定。

3.3裝配與安裝要求

3.3.1所有零部件需經檢驗合格,外購件需有合格證方可裝配。

3.3.2非減速器的齒輪付的接觸斑點沿齒高應不小于40%,沿齒長應不小于50%。

3.3.3裝配后絞刀軸端的徑向圓跳動應不大于1mm。

3.3.4絞刀外緣與泥缸襯套內壁的zui大間隙應不大于絞刀直徑的1%。

3. 3.5攪拌刀與攪拌槽襯板內壁的間隙應不大于10mm。

3.3.6壓力表裝在機頭正上方距絞刀揣部100mm處,插入深度應不超出機頭內表面。

3.3.7大、小三角帶輪安裝后,輪寬對稱平面相對位移應不大于中心距的2/1000,軸線平行度應不大于6/1000。

3.4空載試車要求

3.4.1運轉時應無異常聲響和振動。

3.4.2離合器應接合平穩,分離徹底,靈活可靠。

3.4.3噪聲應符合JC343.1的規定。

3.4.4潤滑部位應不漏油。

3.4.5軸承溫升應不大于35℃,最高溫度應不大于70℃。

3.5負載試車要求 3.5.1負載試車應符合3.4. 1條~3.4.4條的要求。

3.5.2電氣控制裝置應安全可靠。

3.5.3擠出壓力、真空度和生產能力應符合JC 343.1的規定。

3.5.4軸承溫升應不大于45℃,最高溫度應不大于80℃。

3.6外觀要求磚機表面應平整光潔,不得有碰傷、劃傷和銹蝕等缺陷。

3.7涂漆防銹要求涂漆防銹應符合JC/T402的規定。

4試驗方法

4.1機頭兩端內壁對圓端止口軸線對稱的偏差(3.2.7條)在平臺上用劃線法檢測。

4.2靜不平衡力矩(3.2.9)在平衡架上的檢測。

4.3齒輪付的接觸斑點(3.3.2條)用涂色法檢測。

4.4絞刀軸端徑向圓跳動(3.3.3條)用百分表檢測。

4.5絞刀外緣與泥缸襯套內壁的間隙(3.3.4條)和攪拌刀與攪拌槽襯板內壁的間隙(3.3.5條)分別用塞尺和塞規檢測。

4.6大、小三角帶輪的輪寬對稱平面的相對位移和軸線平行度(3.3.7條)用直尺和水準儀檢測。

4.7空載試車

4.7.1試車條件:a.整機組裝檢驗合格,b.潤滑部位注入潤滑劑。

4.7.2試車方法 a)續運轉4h;b.噪聲(3.4.3條)按GB3768規定檢測; c.軸承溫升(3.4.5條)用半導體溫度計檢測。

4.8負載試車

4.8.1試車條件:a.空載試車合格后進行負載試車,負載試車可在用戶進行。b.電器控制裝置,氣、水、真空管路等檢驗合格;c.負載試車的原料,應經加工處埋,滿足成型要求;d.有均勻喂料裝置。

4.8.2試車方法:a.擠出壓力和真空度符合(3.5.3ts )要求后,連續運轉4h;b.生產能力(3.5.3)用秒表測泥條速度,每次測2min,共測3次,每次間隔5min,取3次平均值換算出生產能力;c.軸承溫升(3.5.4條)用半導體溫度計檢測。

5檢驗規則產品應經制造廠檢驗部門檢驗合格,并簽發合格證后方可出廠。

5.1檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

5.2出廠檢驗出廠前應完成3. 1條、3. 2條、3.3.1-3.3.5條、3.4條、3.6條、3. 7條、6.1條、6.2條的檢驗。

5.3型式檢驗型式檢驗應檢驗本標準規定的全部項目,有下列情況之一時,應進行型式檢驗:a·新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;b.正式生產后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;c.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;d.正常生產每兩年不少于1次。

5.4抽樣與判定規則

5.4.1批量生產的攪拌刀片和絞刀葉片的表面硬度允許抽樣檢驗,以每個下料批為一批,每批隨機抽取10%,但不少于10件,當有一件不合格時,應加倍抽檢,全部合格,判檢驗批合格。否則判檢驗批不合格。5.4.2型式檢驗的樣機應在檢驗批中隨機抽取一臺,檢驗合格,判檢驗批合格,如3.5條中有某項不合格,再隨機抽取一臺,檢驗有任意一項不合格,判檢驗批不合格。若合格,再隨機抽取一臺,全部合格,可判檢驗批合格。否則判檢驗批不合格。

6標志、包裝、運輸和貯存

6.1產品在明顯位置固定一產品標牌,標牌應符合JB8的規定,并標明下列內容:a.制造廠名;b.產品名稱;c.商標;d.產品型號;e.制造日期;f.主要參數;e.出廠編號。6.2產品包裝、運輸、貯存應符合JC/T 406的規定。附錄A許用靜力不平衡力矩的確定 (補充件) A1許用靜不平衡力矩按下列公式(A1)式確定:M=10[-6]e·G(A1)式中:M----許用不平衡力矩,N·m;e-----許用偏心距,(e值按圖Al中G16級精度查表確定),μm;G-----轉子重量,N。




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